Производство — это, прежде всего, технологичность.
- автоматизированный процесс производства
- минимизирован человеческий фактор
- импортное качественное оборудование
- высокая точность при производстве любых объемов бетона
- гарантия качества и точности отгрузки
- электронное управление
Мы используем собственный парк автотехники.
- Пять бетоносмесителей по 7 м3
- Автобетононасос CIFA на базе Scania, высота подъема 28 метров, горизонтальная подача 80 м, производительность 60 м3/час
- Высокая надежность и эффективность по сравнению с наемной техникой (низкая вероятность возникновения форс-мажоров
- круглосуточная отгрузка
- работа в выходные
- доставка готовой строительной смеси на объект необходимого объема и качества (даже при больших объемах заказа)
- работа при низких температурах
Мы используем первоклассные компоненты, внимательно подходим к выбору поставщиков и не экономим.
Главное — это качество и проверенные, стабильные поставщики качественного сырья.
Цемент
Партнер, которому мы доверяем — группа «Евроцемент», мы используем Портланд Цемент М500, Д0 (бездобавочный) произведенный на заводе в городе Старый Оскол, который входит в эту группу.
При изготовлении бетона для конструкций повышенной ответственности, например строительстве мостов, применяем нормируемый цемент М500 Д0 Н с повышенными характеристиками.
Если вам нужен бетон с особенными свойствами, который требует специального цемента, (например, сульфатостойкий цемент используется для бетона, из которого строятся гидротехнические сооружения) мы заказываем его специально под вашу партию.
Песок
В производстве применяется карьерный песок села Стрелица, у него хороший модуль крупности — 2,5 мм и прекрасный минералогический состав, что немаловажно для изготовления бетона стабильного качества.
Так жедля получения растворов консистенции «сметаны» мы используем мелкий песок до 2 мм.
Щебень
При изготовлении бетона используется гранитный щебень производства группы компаний Павловский гранит, фракция 5-20 мм.
БАДы
Пластификаторы — применяются для сокращения количества воды, используемой при производстве бетонной смеси. Повышается водонепроницаемость, морозостойкость, удобоукладываемость, препятствует расслоению бетона, уменьшает пористость, удешевляет бетон.
Противоморозные добавки — используются при производстве бетона при пониженных температурах.
Добавки-ускорители — применяется для ускорения строительного процесса, чтобы быстрее снять опалубку, не теряя при этом прочности.
Пластификатор, замедляющий процесс схватывания, — увеличивает время перевозки на 4-5 часов (это 200-250 км), используется при транспортировке бетона на расстояния, удаленные от завода.
В зависимости от потребностей потребителя, мы применяем те добавки, которые отвечают его ожиданиям. Такие, которые подходят для соответствующих условий бетонирования, ожидаемого времени набора прочности, обеспечивают необходимую живучесть бетона при доставке на дальние расстояния, также гарантируют выполнение требований морозостойкости и водонепроницаемости.
Несмотря на то, что процесс производства полностью автоматизирован,
мы очень ценим своих сотрудников.
Персонал обучен работе с оборудованием, работники обладают всеми необходимыми навыками, с удовольствием занимаются обслуживанием техники и проявляют заботу о клиентах.
Наши рабочие — надежная основа и опора.
В своей лаборатории мы контролируем качество на всех этапах производства, начиная с
входных материалов (песок, щебень, цемент) и заканчивая готовым продуктом.
Осуществляет проверку продукции и ее характеристик — прочность, удобоукладываемость (подвижность), средняя плотность, температура.
Через 28 дней, после набора прочности, проверяются образцы всех партий на соответствие марке.
При необходимости специалисты нашей лаборатории приезжают на строительный объект, чтобы убедиться в отсутствии дефектов конструкции, связанных с качеством бетона.